Equipos de Extrucción
1. E. Tornillo: Consiste
de una carcasa horizontal con un tornillo longitudinal que produce
un movimiento axial y radial en la masa forzándola a
pasar a través de un orificio más denso. Como
consecuencia, la masa se calienta y se somete a altas presiones.
Los tornillos se pueden cambiar y el orificio de salida se puede
variar de diámetro. El equipo tiene tres secciones: alimentación
(donde se carga el equipo con el material), transición
(donde el material es comprimido y derretido por el calor generado)
y métrica (donde hay menor velocidad en el recorrido
y el material se comporta como un fluido viscoso y homogéneo).
En el orificio terminal se puede colocar un filtro que retiene
las impurezas5.
Figura
2. Extructor de tornillo.
2. E. Tamiz Intercambiable:
Consiste de un cilindro vertical en cuyo fondo posee una placa
horizontal rotante. Durante la rotación la masa pasa
por un tamiz con orificios de 0,5 a 15mm. A la salida del tamiz,
la masa después de haber pasado por varias formas se
torna esférica; entre las propiedades de éstas
esta la cohesividad, firmeza y plasticidad. Los plastificantes
más utilizados son la celulosa microcristalina (del 30
al 50%) y las ceras. Si los orificios del tamiz son redondos
y lisos se producirán partículas de superficie
lisa. La ventaja de este equipo es que la elevación de
humedad y temperatura es mínima.
Figura
3. Extructor de tamiz intercambiable.
3. E. Engranaje rotatorio:
Esta compuesto de dos cilindros con un sistema de engranaje
(dientes). Estos cilindros al rotar en direcciones opuestas
toman entre las cavidades de los dientes la masa húmeda
y la transforma en pequeñas barritas, para luego expulsarlas
en al fondo. Este equipo tiene mayor rendimiento que el extructor
de tamiz intercambiable y puede acoplarse con un sistema de
enfriamiento.
Figura 4. Extructor de engranaje rotatorio.
